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AG亚集团官方网站消失模铸造工艺流程

公布日期:2021-07-14 作者:AG亚集团官方网站消失模铸造 点击:

    AG亚集团官方网站消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造办法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。


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    消失模铸造有一定的规范和要求,造型工艺中要注意以下方面:消失模铸造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑,铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂,然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口安排在砂箱中央,边填砂边震实,直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂,在干砂上面覆盖塑料薄膜,然后将浇口杯置于直浇口顶端,并在薄膜上撤上一层散砂,以避免浇注时铁水溅落,烧穿薄膜导致漏气塌箱。


    在AG亚集团官方网站消失模铸造工艺中,整个工艺流程包括七个环节,每个环节关于消失模铸件质量都具有很大的影响作用,当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环,掌握浇注工艺注意事项,严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。


    1.消失模涂料的作用是,提高铸件外表光洁度,减少和避免粘砂、砂孔缺陷。有利于清砂、落砂。消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能,避免夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。


    2.装箱操作要求,外表的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂,特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处,只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。


    3.在浇注前应再次把浇口杯清理包管没有浮砂、灰尘和杂物。应选择合适的浇注温度。关于灰铸铁件,出炉温度可在1480℃左右,浇 注温度为1380-1420℃;球铁铸件出炉温度应在1500℃以上,浇注温度为1420-1450℃;铸钢件浇注温度为1480-1560℃。一箱需铁水300-500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10-20秒左右。


    4.消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的,负压的作用是紧实干砂、加快排气、提高充型能力,在真空密封条件下浇注改善了工作环境。 负压度的巨细对铸件质量有很大影响,过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加,也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲洗能力,易使涂料脱落进入金属,也容易冲坏涂料层造成进砂。关于铸铁件,合适的负压度一般0.025-0.04MPa。


    5、设置挡渣、撇渣和集渣冒口,在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和接纳挡渣、撇渣步伐有助于改善进砂和夹渣缺陷。


    6、型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的爆发,粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂(水洗砂)即可。


    7、采用铁水净化技术 ,消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题,这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题,过滤技术是其中之一。


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